从相对安全角度上看，采用物理压榨方法制成的食用油更占优势，为什么还要使用浸出工艺制造食用油？

　　一家油脂企业工作人员透露，以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。

　　李里特说，用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。

　　公开资料显示，2009年，我国进口大豆数量接连突破4000万吨，2010年以后始终维持在5000万吨以上，进口大豆油一直保持100万吨以上，与之形成对比的是，我国年产大豆的能力仅在1000万吨左右，仅此一项，就能体现出我国自身油脂产量缺口的巨大。

　　“我国2011年油脂消费2770万吨，在安全的前提下，提高出油率还是我们应该首先考虑的。”上述工程师肯定地说，目前还不到淘汰浸出工艺的时候，全世界都做不到。

　　他同时介绍说，目前科研机构正在研究不用溶剂或者使用其他溶剂的新方法，但都处在科学研究阶段，要么成本太高，要么原料来源不广泛，要么提取率太低，要么能耗高，还不具备大规模推广取代化学浸出工艺的能力。“世界范围的科学家也没有找到更好的办法。”

　　面对现实，张华同样担心，经过化学浸出工艺制油，剩余的“饼粕”大部分流向了养殖户，用于饲养猪、牛和家禽，这些“饼粕”基本没有经过处理，残留有更高的化学物质，可能的致癌添加剂会随着餐桌上的肉食，重新流向大众的身体里。